控制抛丸機鑄件凝固原則的工藝措施:
在生産中,控制鑄件凝固原則的工藝措施有很多,包括正确布置澆道(dào)位月風置,确定合理的澆注工藝,采用補貼措施使抛丸機鑄件構合理化,采用冷鐵雪少或不同耐熱系數的鑄型材料,澆注後(hòu)改變鑄件位置等.其理開中布置,補貼及冷鐵將(jiāng)在後(hòu)面(miàn輛月)詳細讨論,這(zhè)裡(lǐ)簡要介紹其姐的他方法的内容.
(1)合理地确定澆道(dào)開(kāi)設位鐘站置及澆注工藝
澆道(dào)的開(kāi)設位置可以調節些不抛丸機鑄件的凝固順序.當澆道(dào)從鑄件厚大處{或通過(gu們筆ò)冒口)或頂注式引入時(shí),有利于順序志身凝固,若在澆注中采用高溫慢澆,則更能(né土玩ng)增大鑄件的縱向(xiàng)溫度梯度,提高補縮效果.當澆道(dào)從訊件
抛丸機鑄件的薄處均勻分散地引入,澆住時暗化(shí)宜采用低溫快澆,則有利于商志減小溫差,實現同時(shí)凝固.
(2)采用不同耐熱系數的鑄型材料
凡比矽砂耐熱系數大的金屬和非金屬材料均可用來加速抛丸機鑄件局部冷卻.稱爲激冷姐現材料(如石墨,錢砂,鐵砂,剛玉等他草).比矽砂耐熱系數小的材料則稱爲保溫材料(如陶瓷棉頻年,矽藻上等),這(zhè)樣(yàng),人們就(jiù)可以根據需要,用醫家不同的鑄型材料來控制鑄件不同部位的凝遠鄉固速度,實現對(duì)凝固過(guò照樂)程的控制.