100多年前世界上制造出了第一台抛丸設備,經(jīng)過(g美說uò)一個多世紀的發(fā)展,抛丸清理工雪習藝以及設備己經(jīng)相對(duì)比較成(chéng)熟。我國(g理下uó)自上世紀六十年代開(kāi)始從國(guó)她計外引進(jìn)設備,經(jīng)曆了仿制、自主開(kāi)發煙畫(fā)的漫長(cháng)過(guò)程,至今已基本具備了錢弟生産各類型抛噴丸清理設備的能(néng)力。目前常用計街的抛丸清理設備主要有滾筒式、履帶式、吊鈎式、吊鏈式和輥討校道(dào)通過(guò)式等,成(c們分héng)套成(chéng)線設備主要用于鋼材預處理聽話線,其主要工序有:上料、預熱、抛丸、噴漆、烘幹、卸料等。
随著(zhe)抛丸技術的應用越來越廣泛,用戶對(duì)抛丸清理設備要得也提出了更高的要求。爲了滿足使用要求,這(zhè)就(jiù)什新需對(duì)一些現有設備進(jìn)行不斷廠子的改善及對(duì)新型抛丸清理區報設備進(jìn)行研究開(kāi)發(fā),由此也推動了在煙國(guó)内外的抛丸技術不斷提升子道。
目前已有的金屬表面(miàn)清理方法有許多種(zhǒng綠謝),如:手工處理、化學(xué)處理、抛丸清理等。手工處理具有勞動強度大習山、效率低、質量差以及清理不徹底等問題。化音在學(xué)處理是利用化學(xué)反應原理去除工件表面(mi熱日àn)鏽迹、氧化皮及油污,但是若處理不當,由們女于化學(xué)物易揮發(fā)會(huì)對(d嗎放uì)環境造成(chéng)嚴重的污染。抛丸清理是依靠數女電機驅動抛丸器的葉輪旋轉,在離心力作村請用下把丸料(鋼丸或砂粒)以極高的速度和一定的抛射角度抛打到工物慢件上,讓丸料沖擊工件表面(miàn),對(duì)工件進(jìn)影子行除鏽、除砂、表面(miàn)強化等,以達到清理、個輛強化、光飾的目的。比較這(zhè)三種(zhǒng)清理方法,顯而易見,抛中錢丸清理設備是最好(hǎo)的選擇。
抛丸技術主要用于鑄件除砂、金屬表面(m匠微iàn)除鏽、表面(miàn)強化、著西改善表面(miàn)質量等。用抛丸方法對(d快舊uì)材料表面(miàn)進(jìn年影)行清理,可以使材料表面(miàn)産生冷硬層、表面(miàn看土)殘餘壓應力,從而提高材料的承載能(néng)力、延長(亮吃cháng)其使用壽命。據統計結果顯示,在機械零件的失效劇還中有80%以上屬于疲勞破壞。文獻中指出:爸店“多數情況下,多次載荷的破壞(疲勞破壞)多發(fā)生坐這在表面(miàn)層,因此,對(duì)劇動表面(miàn)層進(jìn)行強化就(jiù)南資可以使整個零件得到強化。”由此可見表面(miàn)強化的重要性。
抛丸清理技術與其它清理技術相比,具有設訊物備簡單、易于操作、生産效率高、适應性廣森刀、強化效果明顯、适用材料範圍廣、可抵消應力集中的不利影響、可房愛使裂紋生長(cháng)速度減緩或章空停止以延長(cháng)其使用壽命、減輕清理工作的勞山也動強度和環境污染等優點。對(duì)鋼管抛暗草丸機除鏽和普通空壓機噴砂除鏽進(jìn)行成(chén服窗g)本比較,得出前者的除鏽費用隻見如占後(hòu)者的10%左右,成(chéng)本較低且進(j知學ìn)度快、除鏽質量好(hǎo)北歌。
目前抛丸技術廣泛應用于鑄造業、模具業、鋼廠、船廠、汽車制造業、鋼結構建築業員得、五金廠、電鍍廠、摩配廠、機械制造業、路面(m影跳iàn)和橋梁清理等領域。鑒于其衆多的優勢,越來嗎金越多的行業選擇使用抛丸設備,使吃務得越來越多的人研究抛丸清理技術,期望不斷改進(jìn)現有技術,并不斷研究哥刀新技術,使其更加滿足各領域的需求。
近年來,越來越多的企業開(kāi)始加大對(duì)産品研雜生發(fā)的投入,研發(fā)機構和人員不斷增加,同時(shí),一些企錢愛業也在不斷與高校聯系,加大對(duì)抛房下丸清理技術的研究。